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沖壓模具抽芽破裂及偏差,抽芽高度不夠原因及改善對策

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沖壓模具抽芽破裂及偏差,抽芽高度不夠原因及改善對策

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沖壓模具抽芽破裂及偏差原因及改善對策

抽芽破裂及偏差原因:

1、抽芽沖頭預(yù)沖刃口斷掉

2、凸凹模偏位(一次性抽芽)

3、凸模與凹模間隙過小(預(yù)沖孔抽芽)

4、預(yù)沖孔毛邊過大或沖頭斷掉,孔未沖出

5、凸模破裂(抽芽沖頭工作部位崩缺)

抽芽破裂及偏差改善對策:

1、更換抽芽沖頭

2、調(diào)整凸凹模位置

3、將凸凹模間隙調(diào)整至適中

4、更換預(yù)沖沖頭

5、更換抽芽沖頭

抽芽高度不夠原因:

1、預(yù)沖孔孔徑太大

2、抽芽沖頭工作部位進(jìn)入凹模深度不夠

3、抽芽了沖頭直徑太小,與凹模間隙太大(或凹模直徑太大)

4、預(yù)沖孔之材料到抽芽工站時(shí)錯(cuò)位,以致抽芽后一邊高一邊低

改善對策:

1、將預(yù)沖孔修改至適當(dāng)之直徑(如果預(yù)沖孔太小,導(dǎo)致抽芽后偏高)

2、加長抽芽沖頭工作長度

3、將抽芽沖頭修改至所需要的直徑,凹模也一樣

4、調(diào)整抽芽或預(yù)沖孔兩個(gè)工站的定位,視抽芽孔的位置來調(diào)整


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