先來匯總一下這2年聽聞過的在手機、平板電腦、筆電這三條產(chǎn)品系列上應(yīng)用過的原材料吧。金屬（鋁合金）與塑料這兩個是更為普遍的，次之便是對生產(chǎn)加工工藝規(guī)定高些一些的玻璃和碳纖維，剩余的凱夫拉和木材常見于MOTO集團旗下的商品，下邊大家就一個一個的而言。

1、金屬（鋁合金）

金屬是一種具備光澤度（即對能見光明顯反射面）、頗具可塑性、非常容易導(dǎo)電性、傳熱等特性的化學(xué)物質(zhì)。金屬的所述特性都跟金屬結(jié)晶內(nèi)帶有自由電荷相關(guān)。在大自然中，絕大部分金屬以化合態(tài)存有，極少數(shù)金屬比如金、鉑、銀等以游離態(tài)存有。

那麼遭受可運用資源總產(chǎn)量與生產(chǎn)加工工藝規(guī)定較高2個要素的危害，金屬這類原材料一般只出現(xiàn)在極少數(shù)知名品牌的旗艦商品中。充分考慮成本費、便攜式及其生產(chǎn)加工的難度系數(shù)，鋁合金型材與壓鑄鋁的出境頻率是全部金屬原材料中最大的2個。

優(yōu)勢：金屬的光澤度和相對密度有利于提高商品的層次感和觸感，且具備優(yōu)良的可塑性。此外高韌性的平穩(wěn)構(gòu)造帶能夠產(chǎn)生牢固的外殼。

缺陷：沒有做靜電屏蔽的設(shè)備在干躁的自然環(huán)境下非常容易造成靜電感應(yīng)，易傳熱的性熱促使外殼表邊的溫度在夏季高些，冬季更低，危害觸感。

2、一體成形：

與金屬相關(guān)的工藝專有名詞中，一體成形外殼(Unibody)是不可以被忽視的，應(yīng)用這類工藝生產(chǎn)制造出去的零部件具備牢固、干凈整潔、零部件少、工藝步驟短的優(yōu)點，因為無需拼裝、拼湊等流程，商品內(nèi)部的室內(nèi)空間得到釋放出來，制成品的容積能夠獲得非常好的操縱，缺陷是對數(shù)控車床的精密度規(guī)定高，早期資金投入高。

3、陽極氧化處理:

將金屬或鋁合金的制品做為陽極氧化，選用電解法的方式使其表面產(chǎn)生金屬氧化物塑料薄膜。應(yīng)用該工藝能夠為鋁合金外殼表面開展上色，提升 耐蝕性、提高耐磨性能及強度，維護金屬表面。做為為金屬著色的關(guān)鍵工藝，其難題取決于染劑粘附是不是勻稱，這針對空氣氧化工藝的可靠性有很高的規(guī)定。

4、金屬金屬拉絲：

金屬金屬拉絲是不斷用打磨砂紙將鋁合金板刮出線框的生產(chǎn)制造全過程，其前一個流程一樣也是陽極氧化處理，隨后在空氣氧化膜上做解決。除開以具有清理外殼的目地以外，最關(guān)鍵的是便是它能夠具有抗腐蝕的功效。在asus、HTC的商品上較為普遍。

5、塑料（包括硫化橡膠）

塑料是以單個為原材料，根據(jù)加聚或加聚反應(yīng)匯聚而成的高分子材料化學(xué)物質(zhì)，別名塑料或環(huán)氧樹脂（理論而言硫化橡膠也歸屬于塑料），能夠隨意更改成份及型體款式，由防腐蝕涂料及填充料、增粘劑、增稠劑、潤滑液、染料等防腐劑構(gòu)成，現(xiàn)階段生產(chǎn)加工塑料的關(guān)鍵原料便是大家所熟識的原油。

由于是由非極性共價鍵以共用電子對的方式聯(lián)接在一起的高分子材料化學(xué)物質(zhì)，因此 常溫下下的塑料不是顯電荷的（硫化橡膠也是），另外是電和熱的準穩(wěn)態(tài)。在其中PC（聚碳酸）和ABS是我們在手機上、平板電腦機殼中普遍的塑料種類。

優(yōu)勢：原料比較便宜，工藝相對性簡易且非常容易生產(chǎn)加工。對比金屬輕質(zhì)、抗沖擊性好，有利于緩解商品的品牌提升其便攜式。三防手機、拆式后蓋板手機上都離不了塑料（硫化橡膠）。

缺陷：塑料易脆化，而且絕大多數(shù)耐溫性差，熱變形率大。大部分塑料遇熱會造成有害的化合物，對使用人的身心健康導(dǎo)致危害。此外便是選用塑料這類原材料非常容易令人造成一種便宜感

6、三料注塑加工：

提及三料注塑加工，最非常容易想到到的應(yīng)當(dāng)便是魅族手機了。當(dāng)初一戰(zhàn)成名的MiniPlayerSL播放軟件選用的便是該工藝，次之就是抓握觸感十分舒服的MX2手機上。該工藝一方面能夠提高商品外型上的層次感，另一方面則是能夠根據(jù)原材料的混和做到節(jié)約原材料成本費的目地（表層料的品質(zhì)一般相對性較高）。

7、縮小成形：

針對具備拆式后蓋板的商品而言，外殼身后的后蓋板通常是根據(jù)縮小成形工藝生產(chǎn)加工的（能夠想象一下用模貝打月餅的情景）。對比注塑加工工藝而言后面一種更為簡易高效率，那麼NOTE產(chǎn)品系列身后的仿皮革紋理實際上便是在模具上做些手和腳。

電鍍工藝工藝：

金屬光澤度所產(chǎn)生的層次感要好于塑料，它是我們無法否定的客觀事實。因此 在成本費比較有限又想提升 格調(diào)狀況下電鍍工藝工藝就擁有存在的價值。比照陽極氧化處理工藝，電鍍工藝時待鍍的產(chǎn)品工件被做為負極，涂層金屬做為陽極氧化被復(fù)原產(chǎn)生涂層。因此塑料材料也就有著了金屬的光澤度。

8、玻璃（無機物玻璃）

玻璃是一種全透明的半固態(tài)、半液體化學(xué)物質(zhì)，在熔化時產(chǎn)生持續(xù)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，制冷全過程中黏度慢慢擴大并硬底化為不結(jié)晶體的鋁硅酸鹽類非金屬原材料。一般玻璃有機化學(xué)金屬氧化物的構(gòu)成是(Na2O·CaO·6SiO2),在其中關(guān)鍵成分是二氧化硅。

由于玻璃（就算是防爆玻璃玻璃）的抗沖擊性較弱，因此 大容量的商品上基本上沒有應(yīng)用玻璃做為載重構(gòu)造主原材料的。最近受歡迎的錘SmartisanT1（錘子手機）便是一款選用玻璃做為背殼的手機上，sony的XperiaZ系列產(chǎn)品也是有一樣的設(shè)計方案，兩面玻璃的選用促使商品擁有一種對稱美。

優(yōu)勢：玻璃的優(yōu)勢有一部分是由顯示屏后蓋板決策的。針對手機上產(chǎn)品而言，外殼前后左右材料統(tǒng)一可以確保外型的統(tǒng)一性，提高層次感。而且玻璃具備一定的耐火性，對提高觸感有一定的協(xié)助。

缺陷：玻璃的抗壓強度遠低于抗拉強度，是典型性的延性原材料。盡管耐刮抗壓，可是在墜落受到損傷時非常容易破裂。此外光潔的玻璃一直稱之為指紋識別收集器（錘子手機便是個非常好的事例）。

9、防爆玻璃玻璃：

玻璃材料在機殼上的運用較少，因此 大家還是把它拓寬到顯示屏上去。黑猩猩玻璃(GorillaGlass)是美國康寧公司(Corning)生產(chǎn)制造的節(jié)能型鋁硅鋼片化玻璃，現(xiàn)階段早已來到第三代。做為手機上的外屏，這類玻璃可以合理的緩解應(yīng)用全過程中的刮傷，為內(nèi)屏出示維護。

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10、磨紗玻璃：

磨紗玻璃又叫毛玻璃。是用一般平板電腦玻璃經(jīng)機械設(shè)備噴砂處理、手工研磨或鹽酸溶蝕等方式將表面解決成勻稱表面做成的。因為表面不光滑使光源造成漫反射光，因此 有透光性不透視的實際效果。

11、全迎合工藝：

此項工藝自身不徹底與玻璃有關(guān)，但不論是以觸摸屏廠為核心的OGS計劃方案，還是以面板廠為核心的OnCell、InCell計劃方案都離不了對玻璃的生產(chǎn)加工。全迎合說白了便是為了更好地除去維護玻璃與觸摸屏或者控制面板間的間隙，有利于降低控制面板間的返光，讓類別看上去更為透亮，提高顯示信息實際效果。

12、碳纖維（人造纖維）

碳纖維（CarbonFiber，通稱CF），是一種碳含量在95%之上的高韌性、高韌性化學(xué)纖維的新式紡織材料。它是由塊狀高純石墨納米微晶等有機纖維沿化學(xué)纖維軸徑方位堆積而成，經(jīng)炭化及石墨化解決而獲得的納米微晶石墨材料。與塑料對比，碳纖維內(nèi)部是有無機物高分子材料化學(xué)纖維構(gòu)成的，化學(xué)性質(zhì)更優(yōu)質(zhì)。

有別于由碳單質(zhì)構(gòu)成的金鋼石，碳纖維是由含碳量化學(xué)物質(zhì)構(gòu)成纖維材料，確保強度的另外提升 抗壓強度與彎曲剛度二項主要參數(shù)。輕質(zhì)、牢固且導(dǎo)熱性不高的碳纖維剛開始出現(xiàn)在頂尖筆電商品的機殼上，

優(yōu)勢：碳纖維兼顧碳材料強抗拉性和化學(xué)纖維綿軟可工藝性能兩大特點，物理性能出色。其相對密度比普遍的構(gòu)造原材料鋁合金型材還低（碳纖維的相對密度為1.5~2.0g/cm^3），是大容量機器設(shè)備減負增效的優(yōu)選代替品。

缺陷：碳纖維生產(chǎn)制造的關(guān)鍵技術(shù)把握在極少數(shù)資本主義國家手上（中國也是有一些科學(xué)研究），生產(chǎn)量和成本費基礎(chǔ)能夠算是上是這一原材料現(xiàn)階段規(guī)模性營銷推廣的關(guān)鍵短板。