鋁型材外殼沖壓加工由于原材料相對金屬材料鐵來講過軟，價格比較貴，非常容易破裂及其一部分鋁型材商品還需事后生產加工，如金屬拉絲﹑陽極處理等， 鋁型材加工 在沖壓生產制造時非常非常容易造成表面呈塊狀出現烏白色的帶齒畫線或不光滑表面的原因有哪些？

1、雙孔（多孔結構）之上的模具擠壓成型的型材，因為出?？讜r的速率不勻，型材長短不齊，此高溫下出入口即互相擦傷的型材，造成含有一定總寬塊狀烏白色的不光滑表面，空氣氧化后的型材擦傷面展現暗灰黑色，它是鋁型材加工 擠壓成型中的廢料。

2、鋁型材加工模具使用時間太長，?？盏叮螇|，專用型墊等出入口沾有很多的鋁金屬材料，型材流徑?？盏?，支撐墊，專用型墊時，使型材擦傷。此類狀況非常少出現。

3、冷床邊的鋁型材，有時候在鐵架子上不整齊，或查驗型材時，抽搐在其中的一支，使其互相磨擦，導致了型材的塊狀帶齒擦傷（常溫下），尤其是型材平面圖較寬的型材（大氣管，半通材，拼接等）或彎折弧形的型材導致表面擦傷的概率更大！

4、鋁型材加工鋸切成品的鋸臺子上，貯料架，裝框的型材，排序擁堵，抬拿抽 取其中的一支，非常容易導致相互之間的擦傷，如果有菱角便會導致型材的畫線。

5、各實際操作工藝流程針對造成（黏住）的鋁屑不妥善處理，也是導致擦傷的關鍵緣故。

6、鋁型材運送全過程中搖晃顫撲擺動過大，襯隔固定不動欠佳。

 解決方法：

1、擠壓?？椎匿X型材假如速率不勻，長短不齊，盡可能選用修模調節。3孔之上的型材長短不齊，采用石墨板（高溫氈子）分離的方法，不使多孔結構 鋁型材加工時互相磨擦，導致擦刮傷。

2、模具安裝前務必查驗：?？盏叮螇|孔，專用型墊孔是不是能考慮型材進料尺寸規定，是不是黏貼白色的鋁，有則應盡早消除。避免模墊粘鋁可在墊溫做到150度上下時涂些高純石墨油。

3、鋁型材擠壓加工時 務必一根一根開展，切割的型材不可以上疊二層及之上層的型材。

4、冷床，送料臺，鋸切臺等服務平臺上型材不適合沉積過滿，型材中間互相拉開距離，后道職工盡早實際操作，避免鋁型材間的互相磨擦和撞擊。

5、鋁型材加工鋸切裝框包裝等工藝流程對造成的鋁屑要每一次（根，支）吹凈，才可以再度實際操作。

6、運送中捆扎堅固，防止型材晃動。表面規定高的得用塑性變形（泡沫塑料）紙支系分隔捆扎。