在鋁型材制造的鋁型材外殼表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重時直接斷開分離。
鋁型材外殼斷紋產生原因:
1、擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。
2、壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快。
3、型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區V3鋁大量的滲入。
4、棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。
5、模具流速比嚴重失調設計制造不合理。
鋁型材外殼斷紋消除辦法:
1、擠壓系數過大的型材改在小機臺生產,以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。
2、操作精神集中,調速平穩,壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合。
3、型材停機印前端和后端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質多,質量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。
4、鋁棒表面要細膩干凈無油污,內部組織要達標。壓余正常留(棒長的5%)
5、設計制造流速均勻的合格模具。