由于平板電腦是高端電子產品，外殼極具裝飾性，不僅機械性能好，而且外觀要求也很漂亮。因此在鋁材外殼經機械加工及表面處理后，不允許出現黑點、雜點、斑紋、刮痕等肉眼可以發現的缺陷。由于所使用的機床都是數控加工，因此加工前鋁板的尺寸精度要求非常高(250mm寬的平面間隙不能超過0.05mm)，因此給生產帶來很大的挑戰。

現在國內有很多廠家都在生產這種產品，但是真正做得好的為數極少，而且全部出現了成品率低、廢品率高的現象，尤其是加工處理后的報廢量大，導致加工成本大幅度提高。以下是主要缺點：

1、平面間隙超差；

2、尺寸精度超差；

3、縮尾過長；

4、氧化物或其它夾雜物產生的渣點；

5、晶粒粗大；

6、強度偏低；

7、成層、氣泡、起皮；

8、黑斑、雪花斑。

 上述一些缺陷是加工前發現的，這種報廢造成的單件損失還不算大，但數量比較大。這種廢料常常是由于加工前平面間隙過大，尺寸過大，強度過低等原因所致，因為這些缺陷在加工前就可以被檢測出來。機械加工后要進行化學表面處理才能發現有相當一部分的缺陷，這種報廢造成的單件損失是很大的。但這種報廢往往是由縮尾、氧化物或其他夾雜物引起的渣點、晶粒粗大、成層、氣泡、起皮、黑斑、白斑等現象所致。

造成以上缺陷的原因是多方面的，有生產設備的先天不足，有生產工藝的設計不合理，更有操作者的現場控制不當。要解決以上問題，大幅提高成品率、合格率，主要從以下幾方面著手：

1、熔鑄方面

1）因為該類產品壁厚比較厚，擠壓比通常不大，擠壓時金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高，淬火強度不能太大，所以比較容易出現粗晶現象。為解決此問題，在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著重考慮鑄錠的晶粒度，應適當增加一些細化晶粒的元素，加強精煉和鑄造冷卻的控制。

2）、為避免氧化物或其它夾雜物進入到鑄錠里，進而夾帶到擠壓產品中，鑄造時應使用好的陶瓷過濾板，有效將氧化物或其它雜渣過濾掉。

2、平板電腦外殼鋁型材擠壓方面

1）為使產品組織均勻，性能一致，鑄錠應進行均勻化處理，均勻化處理工藝按普通6063合金的進行則可。

2）因該產品屬于品種單一、批量較大的類型，建議選用短錠快速加熱爐，最好能使鑄錠溫度產生梯度。原因以下：首先，目前的長錠熱剪機剪出的鑄錠端口變形量較大，影響后續的剝皮效果，容易導致鑄錠表皮流到擠壓產品里面；第二、剪口上有大量裂紋，擠壓時難以排氣徹底，會造成擠壓產品產生氣泡；第三、短錠快速加熱，有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態；第四、短錠梯度加熱（鑄錠前端溫度約500℃，末端溫度約460℃為宜），有利于減少擠壓產品縮尾的形成，有利于產品力學性能的一致性。

從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮，本人認為最好是先用天燃氣加熱，后用感應爐加熱。

3）鑄錠熱剝皮

為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進入擠壓產品里面，應在鑄錠加熱后進入盛錠筒前進到“剝皮”處理，將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質量有關，通常在3—5mm。

4）淬火處理

 由于本產品為6063T6狀態，且壁厚較大，對平面間隙要求較高。若采用風冷法，冷卻速度過低，淬火效果差，產物晶粒過大，力學性能差。如采用過水槽或噴射冷卻，冷卻速度過快，且冷卻不均勻，導致制品嚴重變形，平面間隙過大而超薄。 要解決這一問題，應結合使用多種冷卻方式。通過實驗，確定了最好的方案為前4~5米風霧混合冷卻，使制品溫度降低250度左右，然后噴1~2米。當然，噴頭的布置也要講究，產品必須周向各點均勻冷卻。經淬火后，產物溫度降至100℃左右。加一點風冷劑(4米為佳)效果會更好。通過這種處理，既能達到冷卻強度的要求，充分發揮合金的力學性能，又能減少制品的變形，保證平面間隙的要求，又能避免水跡、黑斑等缺陷的產生。這個聯系很重要，但是經常被人們忽略。

 鋁擠壓加工是一項系統工程，每一個環節都會對產品質量產生重大影響，因此每一個環節都應引起高度重視。上面介紹的環節，是本產品區別于其他建材產品需要注意的，而且常常是人們容易忽略的，因此做一個重點說明，希望對生產企業有所幫助。