沖壓件修邊時產(chǎn)生的缺陷會占到總?cè)毕莸陌俜种迨渲忻毯妥冃巫鳛閮煞N主要修邊缺陷會影響沖壓件的品質(zhì)，沖壓件毛刺指板料沖裁時留在沖壓成品件斷面口上的尖角，毛刺是板料分離時必定產(chǎn)生的，不能消除，只能減小，故沖壓件毛刺缺陷有一定的接受原則，即：長度不超過料厚的1/3，且不影響本工序、下工序及最終使用者的安全。產(chǎn)生原因及處理措施為：

1、毛刺

毛刺產(chǎn)生的原因：崩刃、修邊間隙不合適、工藝排布問題。解決措施：

1）崩刃

普通崩刃，3mm以上直接補(bǔ)焊，3mm以下打坡口補(bǔ)焊。裂紋：打坡口后進(jìn)行補(bǔ)焊。自然磨損：直接補(bǔ)焊；對刀口崩刃補(bǔ)焊進(jìn)行打磨；對打磨后的刃口進(jìn)行研配。

2）間隙

刃口間隙一般為壓件斷面的1/3較為合適，一般間隙小的進(jìn)行打磨，間隙大的進(jìn)行補(bǔ)焊，然后進(jìn)行研配，間隙取在凸模上。

3）工藝排布不合適

工藝設(shè)計(jì)時要盡量避免出現(xiàn)立切修邊的結(jié)構(gòu)，如必須使用立切修邊，刃口線與斜面上的最大斜線平行，立切角度不可過大。可以通過改造凹模刃口，并取小間隙沖裁，對于接近90°立切，沖裁間隙趨于0°。

2、變形

變形產(chǎn)生的主要原因?yàn)閴毫闲镜膲毫狭Σ蛔恪毫闲揪嘈捱吘€距離過大和修邊間隙不合理。制件變形的改進(jìn)措施及預(yù)防措施如下：

1）壓料芯壓料力不足

根據(jù)板厚、形狀的不同而變化，一般為沖裁力的5-20%,如間隙為板厚的10%以下時，退料力將增大。

2）壓料芯距修邊線距離過大

壓料芯距修邊線的理論值為0.5mm，現(xiàn)場直邊修邊距離在0.5-1mm之間，拐角處修邊在2mm左右。

3）修邊間隙不合理

會導(dǎo)致崩刃、損傷等現(xiàn)象。

刃口損傷改進(jìn)措施為：a刃口損傷的補(bǔ)焊條件（如Cr12MoV）為將母體在保溫箱預(yù)熱150-200℃，使用前在200-250℃環(huán)境下烘干1h，選用焊條必須保證其Cr含量大于母體中Cr含量；b補(bǔ)焊材料可選用TM11Cr焊條或610焊條，可選用與母體同材質(zhì)的料塊。

修邊間隙的調(diào)試如下：設(shè)計(jì)時間隙值的選取原則為落料尺寸取決于凹模尺寸，間隙取在凸模上，沖孔尺寸取決于凸模尺寸，間隙取在凹模上，基準(zhǔn)側(cè)崩刃或損壞后，一般按標(biāo)準(zhǔn)制件進(jìn)行修整，如果修補(bǔ)量大，則需進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用數(shù)控對其進(jìn)行加工，作為單一基準(zhǔn)。