五金沖壓件產品的凹凸不平是因各種因素所導致，所以在生產過程中必須嚴格控制生產流程 沖壓原材卷料在生產前必須進行相應的材料檢測 沖壓件生產前必須對沖床、模具等生產設備進行保養、清理，卷材進入沖壓模具時使用送料時和整平機進行送料，生產過程中必須使用氣槍及時清理廢料，由于灰塵或鐵屑粘附到原材料或模具的表面上，這使產品的表面外觀不平并且生產率大大降低。

五金沖壓件產品凹凸不平的原因原因：

1、沖壓件卷料在沖裁截斷時表面留有毛刺或產生鐵屑

2、沖壓件卷料在存放時或者沖壓卷料在物流過程中表面有臟物

3、沖壓件模具在拉延筋時產生鐵屑

4、沖壓件模具拉延模排氣孔的位置設計不合理

5、沖壓件模具材切模設計不合理

6、沖壓機械手設置不合理，導致片料在入模時發生碰撞

五金沖壓件產品凹凸不平解決辦法：

1.拉延模的檢查和修正：拉延模具需要定期檢查和維護，以減少凹凸現象的發生并保持穩定狀態。通常的做法是使用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2.剪切模具的檢查和校正：剪切過程后發生凹凸的原因是剪切過程中會產生鐵粉，因此在沖壓之前必須觀察鐵粉以避免凹凸的發生。

3.適當的機械手速度：對于半自動拉延模生產，當拉延凸模位于下模位置且機械手速度較快時，毛刺會落在凸模上部，從而導致凸凹。為了避免這個問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，并合理設置機械手的速度和出料角度，以使其不接觸制件和下模。

4.檢查橫截面：截斷卷料時，切割模具的磨損和損壞將導致大量細小的鐵粉粘附在切割刃上，因此，有必要在沖壓生產之前檢查材料區域或沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

5.板料清洗裝置的檢查：在沖壓生產之前必須同時檢查和修整，以使其更有效地清潔板材，這也是非常需要的，并且還要注意輥子和清潔油的質量。詳細的方法是在鋼板上涂上紅色油漆使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀。如果去除率不符合標準，則必須檢查和修整清潔，清洗油缺少時必需及時削減。