如果按現(xiàn)有的沖壓條件，特別是隨著自動化技術(shù)的不斷應(yīng)用，沖壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏越來越快，產(chǎn)生的噪聲也越來越密集。噪聲是汽車沖壓車間危害工人職業(yè)健康最主要的因素。因此，從保護(hù)員工聽力及構(gòu)建綠色工廠的角度出發(fā)，沖壓車間必須進(jìn)行噪聲控制工程。....
鋁外殼是我們比較常見的一種包裝外殼，相對于別的金屬材質(zhì)來說，鋁外殼的密度小、質(zhì)量輕、可塑性強(qiáng)、耐腐蝕強(qiáng)、生產(chǎn)性好，對于生產(chǎn)制作有很好的優(yōu)勢，，但在擠壓成型工藝中，鋁外殼對截面形狀的要求以及截面設(shè)計因素等方面，都會對后面的成型結(jié)果有所影響。....
五金沖壓件墊片主要分為平墊、彈墊和止動墊片，他們之間又有什么區(qū)別呢？圓螺母用止動墊圈主要是用在小圓螺母鎖緊的場合；外舌止動墊圈、雙耳止動墊圈、單耳止動墊圈都是用在跟一般螺母鎖緊的場合。....
鋁型材外殼常用拋光的方法：1、機(jī)械拋光2、電解拋光3、化學(xué)拋光4、超聲拋光5、流體拋光6、磁研磨拋光,磁研磨拋光也是鋁外殼加工中涉及到的拋光技術(shù)之一，利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。....
螺絲斷裂：分正常損壞與非正常損壞 正常損壞之原因： 1、螺絲本身的受力設(shè)計就不夠(規(guī)格不對或數(shù)量不夠) 2、螺絲本身的材質(zhì)太差 3、螺絲的正常人損耗沖次已到而斷....
沖壓模具抽芽破裂及偏差原因及改善對策 抽芽破裂及偏差原因： 1、抽芽沖頭預(yù)沖刃口斷掉 2、凸凹模偏位（一次性抽芽） 3、凸模與凹模間隙過小（預(yù)沖孔抽芽） 4、預(yù)沖孔毛邊過大或沖頭斷掉，孔未沖出 5、凸模破裂（抽芽沖頭工作部位崩缺）....
新模組裝完成后需要完成上機(jī)、打樣，也就是打一些產(chǎn)品作為樣品去品管部進(jìn)行管控尺寸測量，看是否合格。當(dāng)完成這一步后，模具將進(jìn)行量產(chǎn)階段。而在模具量產(chǎn)過程中就很可能出現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)、設(shè)計思路問題。拉伸（深）破裂原因及改善對策：....
沖壓加工的模具在翻邊和整形過程中往往會出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象，在非表面件中一般不會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質(zhì)量缺陷，影響整車的質(zhì)量。....
五金沖壓件連續(xù)模是將完成產(chǎn)品所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內(nèi)進(jìn)行沖制。連續(xù)模所使用的材料為卷料，以送料機(jī)將材料等距離的送至模具內(nèi)各單獨的工程站進(jìn)行沖壓加工，到最后工程站完成制品。....
沖壓件產(chǎn)生翹曲變形原因：有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產(chǎn)生翹曲變形)。沖壓件產(chǎn)生翹曲變形對策： 1、沖壓間隙要選擇合理；....
因為工作條件不同,以及沖壓工序不一樣,所以多方面原因造成沖壓件模具爆裂：1、模具材質(zhì)會導(dǎo)致在沖壓成型時導(dǎo)致產(chǎn)品不良2、熱處理、淬火、回火工藝不當(dāng)會導(dǎo)致產(chǎn)品變形3、模具研磨的平面度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而導(dǎo)致?lián)锨冃?、設(shè)計工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口與刀口之間間距太......
沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差,間隙值看材料厚度、材料越軟，間隙越小。銅板的沖裁間隙，隨著銅板厚度的不同，間隙值也不同,對沖壓件斷面質(zhì)量等都有影響.....
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